La gestió de la producció ajustada és un mode de gestió de la producció empresarial mitjançant la reforma de l'estructura del sistema, la gestió de l'organització, el mode d'operació i l'oferta i la demanda del mercat, de manera que les empreses puguin satisfer ràpidament els canvis ràpids en la demanda dels clients i puguin reduir totes les coses inútils i supèrflues en l'enllaç de producció i, finalment, aconseguir els millors resultats en tots els aspectes de la producció, inclòs l'oferta i la comercialització del mercat.
El Lean Management Institute creu que, a diferència del procés de producció tradicional a gran escala, els avantatges de la gestió de la producció esvelta són la "multivarietat" i els "lots petits", i l'objectiu final de les eines de gestió de la producció esvelta és reduir els residus i crear el màxim valor.
La gestió de la producció Lean inclou els 11 mètodes següents:
1. Producció just-in-time (JIT)
El mètode de producció just-in-time es va originar a Toyota Motor Company al Japó, i la seva idea bàsica és: produir el que es necessita només quan es necessita i en la quantitat que es necessita. El nucli d'aquest procés de producció és la recerca d'un sistema operatiu sense estoc, o un sistema que minimitzi l'inventari.
2. Flux d'una sola peça
El JIT és l'objectiu final de la gestió de la producció ajustada, que s'aconsegueix eliminant contínuament els residus, reduint l'inventari, reduint els defectes, reduint el temps del cicle de fabricació i altres requisits específics. El flux de peça única és una de les maneres clau d'ajudar-nos a aconseguir aquest objectiu.
3. Sistema de tracció
L'anomenada producció pull és la gestió Kanban com a mitjà per adoptar; La presa de material es basa en el següent procés; El mercat necessita produir, i l'escassetat de productes en procés d'aquest procés requereix la mateixa quantitat de productes en procés del procés anterior, per tal de formar el sistema de control pull de tot el procés, i mai produir més d'un producte. El JIT s'ha de basar en la producció pull, i el funcionament del sistema pull és una característica típica de la gestió de la producció Lean. La recerca Lean d'inventari zero s'aconsegueix principalment mitjançant el funcionament del sistema pull.
4, inventari zero o inventari baix
La gestió d'inventaris de l'empresa és una part de la cadena de subministrament, però també la part més bàsica. Pel que fa a la indústria manufacturera, l'enfortiment de la gestió d'inventaris pot reduir i eliminar gradualment el temps de retenció de matèries primeres, productes semielaborats i productes acabats, reduir les operacions ineficaces i el temps d'espera, evitar l'escassetat d'estocs i millorar la satisfacció del client; Qualitat, cost i lliurament, tres elements de satisfacció.
5. Gestió visual i de les 5S
És una abreviatura de les cinc paraules Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, que es van originar al Japó. Les 5S són el procés i el mètode per crear i mantenir un lloc de treball organitzat, net i eficient que pugui educar, inspirar i cultivar bé; els hàbits humans i la gestió visual poden identificar estats normals i anormals en un instant i poden transmetre informació de manera ràpida i correcta.
6. Gestió Kanban
Kanban és un terme japonès per a una etiqueta o targeta que es col·loca o enganxa en un contenidor o un lot de peces, o una varietat de llums de senyalització de colors, imatges de televisió, etc., en una línia de producció. Kanban es pot utilitzar com a mitjà per intercanviar informació sobre la gestió de la producció a la planta. Les targetes Kanban contenen molta informació i es poden reutilitzar. Hi ha dos tipus de kanban que s'utilitzen habitualment: kanban de producció i kanban de lliurament.
7, Manteniment complet de la producció (TPM)
El TPM, que va començar al Japó, és una manera integral de crear equips de sistema ben dissenyats, millorar la taxa d'utilització dels equips existents, aconseguir seguretat i alta qualitat i prevenir fallades, de manera que les empreses puguin aconseguir una reducció de costos i una millora general de la productivitat.
8. Mapa del flux de valor (VSM)
L'enllaç de producció està ple de fenòmens de residus sorprenents, el mapa del flux de valor (mapa del flux de valor) és la base i el punt clau per implementar un sistema Lean i eliminar el malbaratament del procés.
9. Disseny equilibrat de la línia de producció
La disposició irracional de les línies de producció condueix a un moviment innecessari dels treballadors de producció, reduint així l'eficiència de la producció; a causa d'acords de moviment i rutes de procés irracionals, els treballadors agafen o deixen les peces de treball una i altra vegada.
10. Mètode SMED
Per tal de minimitzar els residus de temps d'inactivitat, el procés de reducció del temps de configuració consisteix a eliminar i reduir gradualment totes les activitats sense valor afegit i transformar-les en processos completats sense temps d'inactivitat. La gestió de la producció Lean consisteix a eliminar contínuament els residus, reduir l'inventari, reduir els defectes, reduir el temps del cicle de fabricació i altres requisits específics per assolir. El mètode SMED és un dels mètodes clau per ajudar-nos a aconseguir aquest objectiu.
11. Millora contínua (Kaizen)
Kaizen és un terme japonès equivalent a CIP. Quan comences a identificar amb precisió el valor, a identificar el flux de valor, a mantenir els passos de creació de valor per a un producte concret fluids i a aconseguir que els clients extreguin valor del negoci, la màgia comença a succeir.
Data de publicació: 25 de gener de 2024
