La gestió de la producció magra és un mode de gestió de la producció empresarial mitjançant la reforma de l'estructura del sistema, la gestió de l'organització, el mode d'operació i l'oferta i la demanda del mercat, de manera que les empreses puguin satisfer ràpidament els canvis ràpids en la demanda dels clients i puguin fer totes les coses inútils i superflues en el es redueixi l'enllaç de producció i, finalment, assoleixi els millors resultats en tots els aspectes de la producció, inclòs el subministrament i la comercialització del mercat.
El Lean Management Institute creu que, a diferència del procés de producció tradicional a gran escala, els avantatges de la gestió de la producció magra són "multivarietat" i "lot petit", i l'objectiu final de les eines de gestió de producció magra és reduir els residus i crear el màxim. valor.
La gestió de la producció ajustada inclou els 11 mètodes següents:
1. Producció just a temps (JIT)
El mètode de producció just a temps es va originar de Toyota Motor Company al Japó, i la seva idea bàsica és;Produeix el que necessites només quan ho necessitis i en la quantitat que ho necessitis.El nucli d'aquest procés de producció és la recerca d'un sistema operatiu lliure d'estocs, o un sistema que minimitzi l'inventari.
2. Flux d'una sola peça
JIT és l'objectiu final de la gestió de la producció ajustada, que s'aconsegueix eliminant contínuament els residus, reduint l'inventari, reduint defectes, reduint el temps del cicle de fabricació i altres requisits específics.El flux d'una sola peça és una de les maneres clau d'ajudar-nos a assolir aquest objectiu.
3. Sistema de tirada
L'anomenada producció pull és la gestió Kanban com a mitjà per adoptar;La presa de material es basa en el següent procés;El mercat ha de produir, i l'escassetat de productes en procés d'aquest procés requereix la mateixa quantitat de productes en procés que el procés anterior, per tal de formar el sistema de control d'extracció de tot el procés i mai produir més d'un producte.El JIT s'ha de basar en la producció d'extracció, i el funcionament del sistema d'extracció és una característica típica de la gestió de la producció ajustada.La recerca magra d'inventari zero s'aconsegueix principalment mitjançant el funcionament del sistema d'extracció.
4, inventari zero o inventari baix
La gestió d'inventaris de l'empresa és una part de la cadena de subministrament, però també la part més bàsica.Pel que fa a la indústria manufacturera, l'enfortiment de la gestió d'inventaris pot reduir i eliminar gradualment el temps de retenció de matèries primeres, productes semielaborats i productes acabats, reduir les operacions ineficaces i el temps d'espera, evitar l'escassetat d'estocs i millorar la satisfacció del client;Qualitat, cost, lliurament tres elements de satisfacció.
5. Gestió visual i 5S
És una abreviatura de les cinc paraules Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, originades al Japó.5S és el procés i el mètode per crear i mantenir un lloc de treball organitzat, net i eficient que pugui educar, inspirar i cultivar bé;Els hàbits humans, la gestió visual poden identificar estats normals i anormals en un instant, i poden transmetre informació de manera ràpida i correcta.
6. Gestió Kanban
Kanban és un terme japonès per a una etiqueta o targeta que es col·loca o enganxa en un contenidor o un lot de peces, o una varietat de llums de senyal de colors, imatges de televisió, etc., en una línia de producció.Kanban es pot utilitzar com a mitjà per intercanviar informació sobre la gestió de la producció a la planta.Les targetes Kanban contenen molta informació i es poden reutilitzar.Hi ha dos tipus de kanban que s'utilitzen habitualment: kanban de producció i kanban de lliurament.
7, manteniment complet de la producció (TPM)
TPM, que va començar al Japó, és una manera integral de crear equips de sistema ben dissenyats, millorar la taxa d'utilització dels equips existents, aconseguir seguretat i alta qualitat i prevenir fallades, de manera que les empreses puguin aconseguir una reducció de costos i una millora general de la productivitat. .
8. Mapa de flux de valor (VSM)
L'enllaç de producció està ple d'un fenomen de residus sorprenent, el mapa de flux de valor (mapa de flux de valor) és la base i el punt clau per implementar un sistema magre i eliminar els residus del procés.
9. Disseny equilibrat de la línia de producció
La disposició poc raonable de les línies de producció condueix a un moviment innecessari dels treballadors de la producció, reduint així l'eficiència de la producció;A causa de les disposicions de moviment no raonables i les rutes del procés no raonables, els treballadors recullen o deixen les peces una i altra vegada.
10. Mètode SMED
Per tal de minimitzar el malbaratament de temps d'inactivitat, el procés de reduir el temps d'instal·lació consisteix a eliminar i reduir gradualment totes les activitats que no tenen valor afegit i transformar-les en processos completats sense temps d'inactivitat.La gestió de la producció ajustada és eliminar contínuament els residus, reduir l'inventari, reduir els defectes, reduir el temps del cicle de fabricació i altres requisits específics per assolir, el mètode SMED és un dels mètodes clau per ajudar-nos a aconseguir aquest objectiu.
11. Millora contínua (Kaizen)
Kaizen és un terme japonès equivalent a CIP.Quan comenceu a identificar el valor amb precisió, identifiqueu el flux de valor, mantingueu els passos de creació de valor per a un producte determinat i feu que els clients treguin valor del negoci, la màgia comença a passar.
Hora de publicació: 25-gen-2024
