Lean Production Management és un mode de gestió de la producció empresarial mitjançant la reforma de l’estructura del sistema, la gestió d’organitzacions, el mode d’operació i l’oferta i la demanda del mercat, de manera que les empreses poden afrontar ràpidament els canvis ràpids en la demanda del client i poden fer que es redueixin totes les coses inútils i superflues de l’enllaç de producció i, finalment, aconseguir els millors resultats en tots els aspectes de producció, inclosa l’oferta i el màrqueting del mercat.
El Lean Management Institute creu que diferent del procés de producció tradicional a gran escala, els avantatges de la gestió de la producció magra són “multi-varietat” i “lot petit”, i l’objectiu final de les eines de gestió de la producció magra és reduir els residus i crear el màxim valor.
La gestió de la producció magra inclou els 11 mètodes següents:
1. Producció just a temps (JIT)
El mètode de producció just a temps es va originar a Toyota Motor Company al Japó i la seva idea bàsica és; Produïu el que necessiteu només quan ho necessiteu i en la quantitat que ho necessiteu. El nucli d’aquest procés de producció és la recerca d’un sistema operatiu lliure d’estoc o d’un sistema que minimitzi l’inventari.
2. Flux de peça d'una sola
JIT és l’objectiu final de la gestió de la producció magra, que s’aconsegueix eliminant contínuament els residus, reduint l’inventari, reduint defectes, reduint el temps de cicle de fabricació i altres requisits específics. El flux d'una sola peça és una de les maneres clau d'ajudar -nos a assolir aquest objectiu.
3. Sistema de tirada
L’anomenada producció de pull és la gestió de Kanban com a mitjà per adoptar; La presa de material es basa en el següent procés; El mercat ha de produir, i l’escassetat de productes en procés d’aquest procés requereix la mateixa quantitat de productes en procés del procés anterior, per tal de formar el sistema de control d’atracció de tot el procés i no produir mai més d’un producte. El JIT ha de basar -se en la producció de pull, i el funcionament del sistema de tir és una característica típica de la gestió de la producció magra. La recerca magra de l’inventari zero s’aconsegueix principalment mitjançant el funcionament del sistema d’atracció.
4, inventari zero o inventari baix
La gestió d’inventaris de la companyia forma part de la cadena de subministrament, però també la part més bàsica. Pel que fa a la indústria manufacturera, l’enfortiment de la gestió d’inventaris pot reduir i eliminar gradualment el temps de retenció de les matèries primeres, els productes semi-acabats i els productes acabats, reduir les operacions ineficaços i el temps d’espera, prevenir l’escassetat d’accions i millorar la satisfacció del client; Qualitat, cost, lliurament tres elements de satisfacció.
5. Visual i 5s Gestió
És una abreviació de les cinc paraules Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu i Shitsuke, originades al Japó. 5S és el procés i el mètode de creació i manteniment d’un lloc de treball organitzat, net i eficient que pot educar, inspirar i conrear bé; Els hàbits humans, la gestió visual poden identificar estats normals i anormals en un instant i poden transmetre informació ràpidament i correctament.
6. Gestió de Kanban
Kanban és un terme japonès per a una etiqueta o targeta que es col·loca o enganxa sobre un contenidor o un lot de parts, o una varietat de llums de senyal de colors, imatges de televisió, etc., en una línia de producció. Kanban es pot utilitzar com a mitjà per intercanviar informació sobre la gestió de la producció a la planta. Les targetes de Kanban contenen molta informació i es poden reutilitzar. Hi ha dos tipus de Kanban que s’utilitzen habitualment: la producció Kanban i el lliurament Kanban.
7, manteniment de producció completa (TPM)
TPM, que va començar al Japó, és una manera implicada per crear equips del sistema ben dissenyats, millorar la taxa d’utilització dels equips existents, aconseguir seguretat i alta qualitat i evitar fallades, de manera que les empreses puguin aconseguir la reducció de costos i la millora general de la productivitat.
8. Mapa de flux de valor (VSM)
L’enllaç de producció està ple de fenomen de residus sorprenents, el mapa de flux de valor (Mapa de flux de valor) és la base i el punt clau per implementar el sistema magre i eliminar els residus de processos.
9. Disseny equilibrat de la línia de producció
La disposició raonable de les línies de producció condueix a un moviment innecessari de treballadors de producció, reduint així l'eficiència de producció; A causa dels arranjaments de moviments poc raonables i les rutes de processos no raonables, els treballadors recullen o posen de manifest una i altra vegada.
10. Mètode Smed
Per tal de minimitzar els residus d’aturada, el procés de reducció del temps de configuració és eliminar i reduir gradualment totes les activitats sense valor afegit i transformar-les en processos finalitzats no baixos. La gestió de la producció magra és eliminar contínuament els residus, reduir l’inventari, reduir els defectes, reduir el temps del cicle de fabricació i altres requisits específics per assolir, el mètode SMED és un dels mètodes clau per ajudar -nos a assolir aquest objectiu.
11. Millora contínua (Kaizen)
Kaizen és un terme japonès equivalent a CIP. Quan comenceu a identificar amb precisió el valor, identifiqueu el flux de valor, manteniu els passos de creació de valor per a un producte determinat i aconsegueu que els clients traguin valor del negoci, la màgia comença a passar.
Posat: el 25 de gener del 2024
