"Zero Waste" és l'objectiu final de la producció magra, que es reflecteix en set aspectes de PICQMDS. Els objectius es descriuen de la manera següent:
(1) Residus de temps de conversió "zero" (productes • Producció de flux mixt multi-varietat)
El canvi de varietat dels processos de processament i els residus de temps de conversió de la línia de muntatge es redueixen a "zero" o a prop de "zero". (2) Inventari "zero" (inventari reduït)
El procés i el muntatge estan connectats per racionalitzar, eliminar l’inventari intermedi, canviar la producció de previsió del mercat a la producció síncrona de comandes i reduir l’inventari de productes a zero.
(3) Residus "zero" (cost • control total de costos)
Elimineu els residus de fabricació, manipulació i esperança redundants per aconseguir residus zero.
(4) Bad "Zero" (qualitat • Alta qualitat)
El mal no es detecta al punt de comprovació, però s’ha d’eliminar a la font de producció, a la recerca de zero dolent.
(5) Falla "zero" (manteniment • Millora la taxa de funcionament)
Elimineu el temps d’aturada de fallades dels equips mecànics i aconseguiu una fallada zero.
(6) Estancament “zero” (lliurament • Resposta ràpida, curt termini de lliurament)
Minimitzar el temps de conducció. Amb aquesta finalitat, hem d’eliminar l’estancament intermedi i assolir l’estancament “zero”.
(7) Desastre "zero" (seguretat • Seguretat primer)
Com a eina de gestió bàsica de la producció magra, Kanban pot gestionar visualment el lloc de producció. En cas d’anomalia, es pot notificar al personal rellevant i es poden prendre mesures per eliminar el problema.
1) Pla de producció mestre: la teoria de la gestió de Kanban no implica com preparar i mantenir el pla de producció mestre, sinó que és un pla de producció mestre preparat com a començament. Per tant, les empreses que adopten mètodes de producció a temps han de confiar en altres sistemes per fer plans de producció mestres.
2) Requisits de materials Planificació: Tot i que les empreses de Kanban solen subcontractar el magatzem als proveïdors, encara han de proporcionar als proveïdors un pla de requisits de material a llarg termini i dur. La pràctica general és obtenir la quantitat prevista de matèries primeres segons el pla de vendes dels productes acabats durant un any, signar una comanda de paquet amb el proveïdor i la data i la quantitat de demanda específiques són completament reflectides pel Kanban.
3) Planificació de la demanda de capacitat: la gestió de Kanban no participa en la formulació del pla de producció principal i, naturalment, no participa en la planificació de la demanda de la capacitat de producció. Les empreses que aconsegueixen la gestió de Kanban aconsegueixen l’equilibri del procés de producció mitjançant disseny de processos, disseny d’equips, formació de personal, etc., reduint molt el desequilibri de la demanda de capacitat en el procés de producció. La gestió de Kanban pot exposar ràpidament processos o equips amb excés o una capacitat insuficient i, a continuació, eliminar el problema mitjançant una millora contínua.
4) Gestió de magatzems: per tal de resoldre el problema de la gestió del magatzem, sovint s’utilitza el mètode per subcontractar el magatzem al proveïdor, exigint que el proveïdor pugui proporcionar els materials requerits en qualsevol moment i la transferència de propietat de materials es produeix quan el material es rep a la línia de producció. En essència, es tracta de llançar la càrrega de la gestió d’inventaris al proveïdor i el proveïdor té el risc d’ocupació de capital d’inventari. El requisit previ per a això és signar una comanda de paquets a llarg termini amb el proveïdor, i el proveïdor redueix el risc i la despesa de venda i està disposat a suportar el risc de superar.
5) Gestió de la línia de producció de la línia de treball: el nombre de productes de treball en procés de les empreses que aconsegueixen la producció just a temps es controla dins del nombre de Kanban i la clau és determinar un nombre de Kanban raonable i eficaç.
L’anterior és una introducció al mètode de producció magra, la producció magra és només un mètode de producció, si necessita assolir realment el seu objectiu final (els 7 “zeros” esmentats anteriorment). Cal utilitzar algunes eines de gestió in situ, com ara el sistema Kanban, Andon, etc., l’ús d’aquestes eines pot fer una gestió visual, pot prendre mesures per eliminar l’impacte del problema en el primer moment, per tal de garantir que tota la producció estigui en un estat normal de producció.
L’elecció de WJ-Lean us pot ajudar a resoldre millor els problemes de producció magres.
Posada Posada: 23-2024 de febrer
