L'objectiu final de la producció ajustada

«Residus zero» és l'objectiu final de la producció ajustada, que es reflecteix en set aspectes de PICQMDS. Els objectius es descriuen de la manera següent:
(1) Pèrdua de temps de conversió “zero” (Productes • producció de flux mixt multivarietal)
El canvi de varietats en els processos de processament i la pèrdua de temps en la conversió de la línia de muntatge es redueixen a "zero" o prop de "zero". (2) Inventari "zero" (inventari reduït)
El procés i el muntatge estan connectats per optimitzar, eliminar l'inventari intermedi, canviar la producció prevista del mercat a producció síncrona per encàrrec i reduir l'inventari de productes a zero.
(3) Residus “zero” (Cost • Control total del cost)
Eliminar els residus de fabricació, manipulació i espera redundants per aconseguir zero residus.
(4) «Zero» dolent (Qualitat • alta qualitat)
El dolent no es detecta al punt de control, però s'ha d'eliminar a la font de producció, la recerca de zero dolents.
(5) Fallada "zero" (Manteniment • millora la taxa d'operació)
Eliminar el temps d'inactivitat per fallades dels equips mecànics i aconseguir zero fallades.
(6) Estancament “zero” (Lliurament • Resposta ràpida, termini de lliurament curt)
Minimitzar el termini de lliurament. Per aconseguir-ho, hem d'eliminar l'estancament intermedi i aconseguir l'estancament "zero".
(7) Desastre “zero” (Seguretat • Seguretat primer)
Com a eina bàsica de gestió de la producció ajustada, Kanban pot gestionar visualment el lloc de producció. En cas d'anomalia, es pot notificar al personal pertinent a la primera i es poden prendre mesures per solucionar el problema.
1) Pla mestre de producció: la teoria de gestió Kanban no implica com preparar i mantenir el pla mestre de producció, sinó que és un pla mestre de producció ja fet com a punt de partida. Per tant, les empreses que adopten mètodes de producció just-in-time han de confiar en altres sistemes per fer plans mestres de producció.
2) Planificació de les necessitats de materials: Tot i que les empreses Kanban solen externalitzar el magatzem a proveïdors, encara han de proporcionar als proveïdors un pla aproximat de necessitats de materials a llarg termini. La pràctica general és obtenir la quantitat planificada de matèries primeres segons el pla de vendes de productes acabats per a un any, signar una comanda de paquet amb el proveïdor i la data i la quantitat específiques de la demanda es reflecteixen completament al Kanban.
3) Planificació de la demanda de capacitat: la gestió Kanban no participa en la formulació del pla de producció principal i, naturalment, no participa en la planificació de la demanda de capacitat de producció. Les empreses que aconsegueixen la gestió Kanban aconsegueixen l'equilibri del procés de producció mitjançant el disseny del procés, la disposició dels equips, la formació del personal, etc., reduint així considerablement el desequilibri de la demanda de capacitat en el procés de producció. La gestió Kanban pot exposar ràpidament processos o equips amb excés o capacitat insuficient i, a continuació, eliminar el problema mitjançant la millora contínua.
4) Gestió de magatzems: per resoldre el problema de la gestió de magatzems, sovint s'utilitza el mètode d'externalització del magatzem al proveïdor, que requereix que el proveïdor pugui proporcionar els materials necessaris en qualsevol moment, i la transferència de la propietat del material es produeix quan el material es rep a la línia de producció. En essència, això és per llençar la càrrega de la gestió d'inventaris al proveïdor, i el proveïdor assumeix el risc d'ocupació de capital d'inventari. El requisit previ per a això és signar una comanda de paquet a llarg termini amb el proveïdor, i el proveïdor redueix el risc i la despesa de venda, i està disposat a assumir el risc de sobreexistència.
5) Gestió del treball en curs de la línia de producció: el nombre de productes en curs a les empreses que aconsegueixen la producció just-in-time es controla dins del número Kanban, i la clau és determinar un número Kanban raonable i eficaç.
L'anterior és una introducció al mètode de producció esvelta. La producció esvelta és només un mètode de producció, si realment necessita assolir el seu objectiu final (els 7 "zeros" esmentats anteriorment). Cal utilitzar algunes eines de gestió in situ, com ara Kanban, el sistema Andon, etc., l'ús d'aquestes eines pot fer una gestió visual, pot prendre mesures per eliminar l'impacte del problema a la primera, per tal de garantir que tota la producció estigui en un estat de producció normal.
Escollir WJ-LEAN us pot ajudar a resoldre millor els problemes de producció esvelta.