"Zero residus" és l'objectiu final de la producció magra, que es reflecteix en set aspectes de PICQMDS.Els objectius es descriuen de la següent manera:
(1) Malbaratament de temps de conversió "Zero" (Productes• producció de flux mixt multivarietat)
El canvi de varietat dels processos de processament i la pèrdua de temps de la conversió de la línia de muntatge es redueixen a "zero" o gairebé a "zero".(2) Inventari "Zero" (inventari reduït)
El procés i el muntatge estan connectats per racionalitzar, eliminar l'inventari intermedi, canviar la producció de previsió del mercat per ordenar la producció síncrona i reduir l'inventari de productes a zero.
(3) Residus “zero” (Cost• Control de costos totals)
Eliminar els residus de fabricació, manipulació i espera redundants per aconseguir zero residus.
(4) "Zero" dolent (Qualitat• alta qualitat)
El dolent no es detecta al punt de control, però s'ha d'eliminar a la font de producció, la recerca de zero dolent.
(5) Falla "zero" (manteniment• millora la taxa d'operació)
Elimineu el temps d'inactivitat de fallada dels equips mecànics i assoleixi zero fallada.
(6) Estancament "zero" (Enviament• Resposta ràpida, termini de lliurament curt)
Minimitzar el temps de lliurament.Per això, hem d'eliminar l'estancament intermedi i aconseguir l'estancament “zero”.
(7) Desastre "zero" (Seguretat• La seguretat primer)
Com a eina de gestió bàsica de la producció ajustada, Kanban pot gestionar visualment el lloc de producció.En cas d'anomalia, es pot avisar per primera vegada al personal corresponent i prendre mesures per eliminar el problema.
1) Pla de producció mestre: la teoria de gestió Kanban no implica com preparar i mantenir el pla de producció mestre, és un pla de producció mestre ja preparat com a principi.Per tant, les empreses que adopten mètodes de producció just a temps han de confiar en altres sistemes per fer plans de producció mestres.
2) Planificació dels requisits de materials: encara que les empreses Kanban solen subcontractar el magatzem a proveïdors, encara han de proporcionar als proveïdors un pla de requisits de materials aproximats a llarg termini.La pràctica general és obtenir la quantitat planificada de matèries primeres segons el pla de vendes de productes acabats durant un any, signar una comanda de paquet amb el proveïdor i la data i la quantitat de demanda específiques es reflecteixen completament pel Kanban.
3) Planificació de la demanda de capacitat: la gestió de Kanban no participa en la formulació del pla de producció principal i, naturalment, no participa en la planificació de la demanda de capacitat de producció.Les empreses que aconsegueixen la gestió Kanban aconsegueixen l'equilibri del procés de producció mitjançant el disseny del procés, la disposició dels equips, la formació del personal, etc., reduint així molt el desequilibri de la demanda de capacitat en el procés de producció.La gestió Kanban pot exposar ràpidament processos o equips amb capacitat excessiva o insuficient i, a continuació, eliminar el problema mitjançant la millora contínua.
4) Gestió del magatzem: per resoldre el problema de la gestió del magatzem, sovint s'utilitza el mètode d'externalització del magatzem al proveïdor, que requereix que el proveïdor pugui proporcionar els materials necessaris en qualsevol moment i es produeix la transferència de la propietat del material. quan el material es rep a la línia de producció.En essència, això és llançar la càrrega de la gestió d'inventaris al proveïdor, i el proveïdor assumeix el risc d'ocupació de capital d'inventari.El requisit previ per a això és signar una comanda de paquet a llarg termini amb el proveïdor, i el proveïdor redueix el risc i la despesa de la venda i està disposat a assumir el risc d'excés d'existències.
5) Gestió del treball en procés de la línia de producció: el nombre de productes de treball en procés a les empreses que aconsegueixen una producció just a temps es controla dins del nombre Kanban, i la clau és determinar un nombre Kanban raonable i eficaç.
L'anterior és una introducció al mètode de producció magra, la producció magra és només un mètode de producció, si realment necessita assolir el seu objectiu final (els 7 "zeros" esmentats anteriorment).Cal utilitzar algunes eines de gestió in situ, com ara Kanban, sistema Andon, etc., l'ús d'aquestes eines pot fer una gestió visual, pot prendre mesures per eliminar l'impacte del problema per primera vegada, per tal de garantir que tota la producció es trobi en un estat normal de producció.
Escollir WJ-LEAN us pot ajudar a resoldre millor els problemes de producció ajustada.
Hora de publicació: 23-feb-2024
