1. Producció just-in-time (JIT)
El mètode de producció just-in-time es va originar al Japó i la seva idea bàsica és produir el producte requerit en la quantitat requerida només quan sigui necessari. El nucli d'aquest mode de producció és la recerca d'un sistema de producció sense inventari o un sistema de producció que minimitzi l'inventari. En l'operació de producció, hem de seguir estrictament els requisits estàndard, produir segons la demanda i enviar tants materials com calgui al lloc per evitar un inventari anormal.
2. 5S i gestió visual
Les 5S (Col·lecció, Rectificació, Neteja, Neteja i Alfabetització) són una eina eficaç per a la gestió visual in situ, però també una eina eficaç per a la millora de l'alfabetització del personal. La clau de l'èxit de les 5S és l'estandardització, els estàndards in situ més detallats i les responsabilitats clares, de manera que els empleats puguin mantenir primer la neteja del lloc, alhora que s'exposen a resoldre els problemes del lloc i l'equip, i desenvolupar gradualment hàbits professionals i una bona alfabetització professional.
3. Gestió Kanban
El kanban es pot utilitzar com a mitjà per intercanviar informació sobre la gestió de la producció a la planta. Les targetes kanban contenen força informació i es poden utilitzar repetidament. Hi ha dos tipus de kanban que s'utilitzen habitualment: el kanban de producció i el kanban de lliurament. El kanban és senzill, visible i fàcil de gestionar.
4. Operació estandarditzada (POE)
L'estandardització és l'eina de gestió més eficaç per a una producció d'alta eficiència i alta qualitat. Després de l'anàlisi del flux de valor del procés de producció, es forma l'estàndard textual d'acord amb el flux del procés científic i els procediments operatius. L'estàndard no només és la base per al judici de la qualitat del producte, sinó també la base per a la formació dels empleats per estandarditzar el funcionament. Aquests estàndards inclouen estàndards visuals in situ, estàndards de gestió d'equips, estàndards de producció de productes i estàndards de qualitat del producte. La producció ajustada requereix que "tot estigui estandarditzat".
5. Manteniment complet de la producció (TPM)
En el camí de la plena participació, crear un sistema d'equips ben dissenyat, millorar la taxa d'utilització dels equips existents, aconseguir seguretat i alta qualitat, prevenir fallades, de manera que les empreses puguin reduir costos i millorar l'eficiència de la producció general. No només reflecteix les 5S, sinó, el més important, l'anàlisi de la seguretat laboral i la gestió de la producció segura.
6. Utilitzeu mapes de flux de valor per identificar residus (VSM)
El procés de producció està ple de fenòmens de residus sorprenents. El mapatge del flux de valor és la base i el punt clau per implementar un sistema Lean i eliminar el malbaratament del procés:
Identificar on es produeixen residus en el procés i identificar oportunitats de millora Lean;
• Comprensió dels components i la importància dels fluxos de valor;
• La capacitat de dibuixar realment un «mapa del flux de valor»;
• Reconèixer l'aplicació de dades als diagrames de flux de valor i prioritzar les oportunitats de millora de la quantificació de dades.
7. Disseny equilibrat de la línia de producció
La disposició irracional de la línia de muntatge provoca un moviment innecessari dels treballadors de producció, cosa que redueix l'eficiència de la producció. A causa d'una disposició i ruta de procés irracionals, els treballadors agafen o deixen la peça tres o cinc vegades. Ara l'avaluació és important, i també ho és la planificació del lloc. Estalvieu temps i esforç. Feu més amb menys.
8. Producció PULL
L'anomenada producció pull és la gestió Kanban com a mitjà, l'ús del "sistema de materials d'adquisició", és a dir, després del procés segons les necessitats del "mercat" de produir, l'escassetat de productes en el procés del procés anterior per prendre la mateixa quantitat de productes en procés, de manera que es formi tot el procés d'un sistema de control pull, mai es produeixi més d'un producte. El JIT s'ha de basar en la producció pull, i el funcionament del sistema pull és una característica típica de la producció lean. La recerca Lean d'inventari zero, principalment el millor sistema de funcionament pull per aconseguir.
9. Commutació ràpida (SMED)
La teoria de la commutació ràpida es basa en tècniques d'investigació operativa i enginyeria concurrent, amb l'objectiu de minimitzar el temps d'inactivitat dels equips sota la col·laboració en equip. Quan es canvia la línia de productes i s'ajusta l'equip, el termini de lliurament es pot comprimir en gran mesura, i l'efecte de la commutació ràpida és molt evident.
Per tal de reduir al mínim els residus d'espera per temps d'inactivitat, el procés de reducció del temps de configuració consisteix a eliminar i reduir gradualment totes les tasques sense valor afegit i convertir-les en processos completats sense temps d'inactivitat. La producció ajustada consisteix a eliminar contínuament els residus, reduir l'inventari, reduir els defectes, escurçar el temps del cicle de fabricació i altres requisits específics a assolir, la reducció del temps de configuració és un dels mètodes clau per ajudar-nos a aconseguir aquest objectiu.
10. Millora contínua (Kaizen)
Quan comences a determinar amb precisió el valor, identifiques el flux de valor, fas que els passos de creació de valor per a un producte concret flueixin de manera contínua i deixes que el client extregui valor de l'empresa, la màgia comença a succeir.
El nostre servei principal:
Benvinguts a pressupostar els vostres projectes:
Contacte:info@wj-lean.com
Whatsapp/telèfon/Wechat: +86 135 0965 4103
Lloc web:www.wj-lean.com
Data de publicació: 13 de setembre de 2024
