1. Producció just a temps (JIT)
El mètode de producció just a temps es va originar al Japó i la seva idea bàsica és produir el producte requerit en la quantitat requerida només quan sigui necessari. El nucli d'aquest mode de producció és la recerca d'un sistema de producció sense inventari, o un sistema de producció que minimitzi l'inventari. En l'operació de producció, hem de seguir estrictament els requisits estàndard, produir segons la demanda i enviar tants materials com sigui necessari al lloc per evitar un inventari anormal.
2. 5S i gestió visual
5S (Col·lació, rectificació, neteja, neteja, alfabetització) és una eina eficaç per a la gestió visual in situ, però també una eina eficaç per a la millora de l'alfabetització del personal. La clau de l'èxit de 5S és l'estandardització, els estàndards in situ més detallats i les responsabilitats clares, de manera que els empleats primer puguin mantenir la neteja del lloc, alhora que s'exposen a resoldre els problemes del lloc i de l'equip i desenvolupar gradualment professionals. hàbits i una bona alfabetització professional.
3. Gestió Kanban
Kanban es pot utilitzar com a mitjà per intercanviar informació sobre la gestió de la producció a la planta. Les targetes Kanban contenen molta informació i es poden utilitzar repetidament. Hi ha dos tipus de kanban que s'utilitzen habitualment: kanban de producció i kanban de lliurament. Kanban és senzill, visible i fàcil de gestionar.
4. Operació estandarditzada (SOP)
L'estandardització és l'eina de gestió més eficaç per a una producció d'alta eficiència i qualitat. Després de l'anàlisi del flux de valor del procés de producció, l'estàndard textual es forma segons el flux del procés científic i els procediments operatius. L'estàndard no només és la base per al judici de qualitat del producte, sinó també la base per a la formació dels empleats per estandarditzar el funcionament. Aquests estàndards inclouen estàndards visuals in situ, estàndards de gestió d'equips, estàndards de producció de productes i estàndards de qualitat de producte. La producció magra requereix que "tot estigui estandarditzat".
5. Manteniment complet de la producció (TPM)
En el camí de la participació total, creeu un sistema d'equips ben dissenyat, milloreu la taxa d'utilització dels equips existents, aconseguiu seguretat i alta qualitat, eviteu fallades, de manera que les empreses puguin reduir costos i millorar l'eficiència global de la producció. No només reflecteix les 5S, sinó, el que és més important, l'anàlisi de la seguretat laboral i la gestió segura de la producció.
6. Utilitzeu mapes de flux de valor per identificar residus (VSM)
El procés de producció està ple de fenòmens de residus sorprenents, Value Stream Mapping és la base i el punt clau per implementar un sistema Lean i eliminar els residus del procés:
Identificar on es produeixen els residus en el procés i identificar oportunitats de millora magra;
• Entendre els components i la importància dels corrents de valor;
• La capacitat de dibuixar realment un "mapa de flux de valor";
• Reconèixer l'aplicació de dades per valorar els diagrames de flux i prioritzar les oportunitats de millora de la quantificació de dades.
7. Disseny equilibrat de la línia de producció
La disposició poc raonable de la línia de muntatge condueix a un moviment innecessari dels treballadors de la producció, reduint així l'eficiència de la producció. A causa d'una disposició de moviment no raonable i d'una ruta de procés no raonable, els treballadors recullen o deixen la peça tres o cinc vegades. Ara l'avaluació és important, també ho és la planificació del lloc. Estalvieu temps i esforç. Fes més amb menys.
8. Producció PULL
L'anomenada producció d'atracció és la gestió Kanban com a mitjà, l'ús del "sistema de presa de material", és a dir, després que el procés d'acord amb el "mercat" ha de produir, l'escassetat de productes en el procés del procés anterior per prendre la mateixa quantitat de productes en procés, per tal de formar tot el procés del sistema de control d'extracció, no produeixi mai més d'un producte. El JIT s'ha de basar en la producció d'extracció, i el funcionament del sistema d'extracció és una característica típica de la producció magra. La recerca magra d'inventari zero, principalment el millor sistema d'explotació per aconseguir.
9. Canvi ràpid (SMED)
La teoria de la commutació ràpida es basa en tècniques d'investigació operativa i enginyeria concurrent, amb l'objectiu de minimitzar el temps d'inactivitat dels equips en col·laboració en equip. Quan es canvia la línia de productes i s'ajusta l'equip, el temps de lliurament es pot comprimir en gran mesura i l'efecte del canvi ràpid és molt evident.
Per tal de reduir al mínim el temps d'aturada d'espera, el procés de reducció del temps d'instal·lació consisteix a eliminar i reduir gradualment tots els treballs sense valor afegit i convertir-los en processos completats sense temps d'inactivitat. La producció magra consisteix a eliminar contínuament els residus, reduir l'inventari, reduir els defectes, escurçar el temps del cicle de fabricació i altres requisits específics per assolir, reduir el temps de configuració és un dels mètodes clau per ajudar-nos a aconseguir aquest objectiu.
10. Millora contínua (Kaizen)
Quan comenceu a determinar el valor amb precisió, identifiqueu el flux de valor, feu que els passos per crear valor per a un producte determinat flueixin contínuament i deixeu que el client tregui valor de l'empresa, la màgia comença a passar.
El nostre servei principal:
Benvingut a cotitzar per als vostres projectes:
Contacte:info@wj-lean.com
Whatsapp/telèfon/Wechat: +86 135 0965 4103
Lloc web:www.wj-lean.com
Hora de publicació: 13-set-2024
