1. Producció just a temps (JIT)
El mètode de producció just a temps es va originar al Japó i la seva idea bàsica és produir el producte requerit en la quantitat requerida només quan sigui necessari. El nucli d’aquest mode de producció és la recerca d’un sistema de producció sense inventari o un sistema de producció que minimitzi l’inventari. En l’operació de producció, hauríem de seguir estrictament els requisits estàndard, produir segons la demanda i enviar tants materials com calgui al lloc per evitar un inventari anormal.
2. 5 i gestió visual
5S (col·lecció, rectificació, neteja, neteja, alfabetització) és una eina eficaç per a la gestió visual in situ, però també una eina eficaç per a la millora de l’alfabetització del personal. La clau de l’èxit del 5S és l’estandardització, les normes més detallades in situ i les responsabilitats clares, de manera que els empleats primer poden mantenir la neteja del lloc, alhora que s’exposen a resoldre els problemes del lloc i dels equips, i a desenvolupar gradualment hàbits professionals i una bona alfabetització professional.
3. Gestió de Kanban
Kanban es pot utilitzar com a mitjà per intercanviar informació sobre la gestió de la producció a la planta. Les targetes Kanban contenen una mica d'informació i es poden utilitzar repetidament. Hi ha dos tipus de Kanban que s’utilitzen habitualment: la producció Kanban i el lliurament Kanban. Kanban és senzill, visible i fàcil de gestionar.
4. Funcionament normalitzat (SOP)
L’estandardització és l’eina de gestió més eficaç per a una producció d’alta eficiència i una producció d’alta qualitat. Després de l’anàlisi del flux de valor del procés de producció, l’estàndard textual es forma segons el flux de processos científics i els procediments de funcionament. La norma no és només la base del judici de la qualitat del producte, sinó que també és la base per a la formació dels empleats per estandarditzar el funcionament. Aquests estàndards inclouen estàndards visuals in situ, estàndards de gestió d’equips, estàndards de producció de productes i estàndards de qualitat del producte. La producció magra requereix que "tot estigui normalitzat".
5. Manteniment de producció completa (TPM)
A la forma de participació completa, creeu un sistema d’equips ben dissenyat, milloreu la taxa d’utilització dels equips existents, aconseguiu la seguretat i l’alta qualitat, eviteu els fracassos, de manera que les empreses puguin reduir costos i millorar l’eficiència global de la producció. No només reflecteix els 5s, sinó que el que és més important, l’anàlisi de la seguretat del treball i la gestió de la producció segura.
6. Utilitzeu mapes de flux de valor per identificar els residus (VSM)
El procés de producció està ple de fenòmens de residus sorprenents, el mapatge de flux de valor és la base i el punt clau d’implementar el sistema magre i eliminar els residus de processos:
Identifiqueu on es produeixen els residus en el procés i identifiqueu les oportunitats de millora magra;
• Comprendre els components i la importància dels fluxos de valor;
• la capacitat de dibuixar un "mapa de flux de valor";
• Reconèixer l’aplicació de dades per valorar els diagrames de flux i prioritzar les oportunitats de millora de la quantificació de dades.
7. Disseny equilibrat de la línia de producció
La disposició raonable de la línia de muntatge condueix a un moviment innecessari de treballadors de producció, reduint així l'eficiència de producció. A causa de la disposició de moviments poc raonables i la ruta del procés raonable, els treballadors recullen o posen la feina tres o cinc vegades. Ara l’avaluació és important, també ho és la planificació del lloc. Estalvieu temps i esforç. Fer més amb menys.
8. Portar la producció
L’anomenada producció de pull és la gestió de Kanban com a mitjà, l’ús del “sistema de materials”, és a dir, després del procés segons el “mercat” que ha de produir, l’escassetat de productes en el procés del procés anterior per agafar la mateixa quantitat de productes en procés, de manera que formar tot el procés de control de tir, mai produeixen més d’un producte. El JIT ha de basar -se en la producció de tirada i el funcionament del sistema de tir és una característica típica de la producció magra. Persecució Lean of Zero Inventory, principalment el millor sistema de funcionament per aconseguir.
9. Commutació ràpida (SMED)
La teoria de la commutació ràpida es basa en tècniques de recerca d’operacions i enginyeria simultània, amb l’objectiu de minimitzar els temps d’inactivitat dels equips sota la col·laboració d’equips. Quan canvieu la línia de producte i ajustant l’equip, el temps de conducció es pot comprimir en gran mesura i l’efecte de la commutació ràpida és molt evident.
Per tal de reduir el mínim dels residus d’aturada, el procés de reducció del temps de configuració és eliminar i reduir gradualment tots els treballs sense valor afegit i convertir-los en processos completats no baixats. La producció magra és eliminar contínuament els residus, reduir l’inventari, reduir els defectes, reduir el temps del cicle de fabricació i altres requisits específics per assolir, reduir el temps de configuració és un dels mètodes clau per ajudar -nos a assolir aquest objectiu.
10. Millora contínua (Kaizen)
Quan comenceu a determinar amb precisió el valor, identifiqueu el flux de valor, feu els passos de creació de valor per a un flux de producte determinat contínuament i deixeu que el client tragui valor de l’empresa, la màgia comença a passar.
El nostre servei principal:
Sistema de canonades creformes
Benvingut a citar els vostres projectes:
Contacte:info@wj-lean.com
WhatsApp/Telèfon/WeChat: +86 135 0965 4103
Lloc web ：www.wj-lean.com
Posada de temps: 13 de setembre de 2014
